超高管材设备制作工艺流程：按塑料制品配方要求数据把混合均匀的原料的原料经料斗送入挤出的机筒内。随着螺杆的旋转，原料被螺纹强制推向机筒前方。由于机筒前面油过滤网，分流板和成型模具的阻力，再加上螺纹间容积的逐渐缩小，被螺纹推动前进的原料受到很大的压力，同时原料又受到机筒供热作用，原料受到挤压，剪切，搅拌作用时与机筒，螺纹间的摩擦及原料分子间的摩擦，都会产生一定的热量。
　　结果，原料在机筒中温度逐渐升高，其物理状态也随之逐渐由玻璃态转变为高弹态，最后成为黏流态，达到完全塑化。由于螺杆一直在稳定不停地旋转，则把塑化均匀的熔融料等压，等量地从成型模具口挤出，成为具有一定形状的塑料制品。再经过冷却定型，即完成挤出成型制品工作。
　　一般较常见的超高管材设备是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢坯打孔，形成钢管。